Этапы технологического процесса изготовления МДФ:
1 этап – измельчение круглой древесины диаметром от 80 мм до 300 мм длиной от 1.5м до 4.0м в щепу размером 25х15х10. На этом этапе круглая древесина транспортируется от склада лесосырья к загрузочному желобу окоровочного барабана и гидравлическим краном-манипулятором загружается в желоб. Далее древесина поступает в окоровочный барабан где происходит снятие коры. Из барабана сначала по роликовому, а затем по ленточному транспортёру древесина поступает в рубительную машину где измельчается в щепу. При транспортировке древесины по роликовому транспортёру идёт отделение коры от древесины, которая системой ленточных транспортёров подаётся для сжигания в энергетической установке. Щепа в свою очередь после рубительной машины по ленточным транспортёрам поступает в хранилище (два бункера объёмом по 4300м3 каждый).
2 этап – изготовление волокна. На этом этапе щепа из хранилища по ленточному транспортёру через магнитный сепаратор поступает в просеивающую установку где щепа сепарируется на три фракции : - крупная фракция размерами больше чем 25х15х10мм, которая измельчается и идёт в технологию; - кондиционная фракция, когорая идёт в технологию; - мелкая фракция размерами меньше чем 25х15х10мм, которая не идёт в технологию, а идёт на сжигание. Далее щепа поступает на промывку и пропарку. После удаления лишней влаги щепа подаётся в дефибратор для изготовления волокна.
3 этап – сушка волокна. На этом этапе волокно с клеем проходит через сушилку, которая обогревается топочными газами энергетической установки и сушится до влажности 10%. Затем транспортируется через пневмосепаратор в бункер над формирующей машиной.
4 этап – формирование и прессование. Волокно с клеем из бункера подаётся в формирующую машину где в зависимости от толщины выпускаемой плиты формируется ковёр. Ковёр двигаясь по транспортёру проходит предварительное холодное прессование катковым прессом непрерывного действия. Далее ковёр поступает в горячий пресс с температурой до 280 градусов Цельсия. После пресса бесконечная плита разрезается на части размерами 2790х5600мм, охлаждается и штабелируется в штабеля высотой 4 м.
5 этап – хранение в штабелях. Для окончательной полимеризации клея плита МДФ должна выстояться на протяжении трёх дней.
6 этап – шлифование готовых плит. Плиты МДФ после прессования имеют неровности поверхности и не готовы для ламинирования. Для ликвидации неровностей плиты пропускаются через шлифовальную машину. После шлифования плиты разрезаются на меньшие размеры (1830х2790, 1830х2440, 2135х2790, 2135х2440мм) и собираются в стопки высотой до 800мм.
7 этап – упаковка. Готовые стопки плиты МДФ обвязываются упаковочной лентой для возможности транспортировки к потребителю. |
